由于冷沖壓加工具有上述突出的優點，因此在批量生產中廣泛的應用，在汽車,拖拉機,電機,電器儀表和日用品的生產中，已占據重要的地位，特別是在電子工業產品生產中，已成為的,主要加工方法之一，沖模在實現冷沖壓加工的工藝設備,沒有的在模具工業中沖模占的比例很大,由此可以看出冷沖壓與沖模在生產中的重要地位。

隨著技術的不斷發展進步和工業生產的發展,沖壓及模具技術也在為斷革新與發展,主要表現以下方面:工藝分析計算方法現代化,近幾年來,開始采用有限變形的彈塑性有限元法,對復雜成形件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬,以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和會發生的問題,將結果顯示在圖形終端上,供設計人員進行修改和選擇,這樣,不但可以節省模具試用制費用,縮短新產品的試制周期,而且可以逐步建立一套能結合生產實際的設計方法,既了沖壓工藝的發展,也將使塑性成形理論逐步達到對生產實際的指導作用。

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

在沖壓過程中，將材料加工成零件的一種工藝裝配，稱為沖壓模具。沖模是在實現沖壓加工中的工藝裝配，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產出合格的沖壓件：沒有的模具，的沖壓成型工藝就無法實現。在沖壓零件的生產中，合理的成形工藝、的模具、沖壓設備是比不可少的三要素。

沖壓工序根據材料的變形特點可分為分離工序和成形工序兩類。分離工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度，使坯料產生塑性變形，成為具有形狀，尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲，拉深，翻邊，旋壓等。